CUADRO COMPARATIVO DE AISLAMIENTOS

ESPESORES NECESARIOS PARA OBTENER SOBRE UN MISMO SOPORTE LA MISMA TRANSMITANCIA TÉRMICA U

Resulta interesante comprobar en la siguiente tabla cómo influye la conductividad del aislamiento en el espesor necesario para obtener la misma transmitancia, calculada para todos los casos con el mismo soporte base:

LA REHABILITACIÓN ENERGÉTICA DE LOS EDIFICIOS COMO SALIDA DE LA CRISIS EN EL SECTOR DE LA CONSTRUCCIÓN

Últimamente se habla mucho de la necesaria salida de la crisis del sector de la construcción, como casi única posibilidad de que el paro se reduzca de forma importante, ya que es este sector donde más empleos se han perdido, y, por tanto, el que más empleos generará cuando comience de nuevo a resurgir.

Desde los ámitos profesionales, desde los foros de discusión, desde los debates y mesas redondas organizadas por múltiples organismos e instituciones, se viene defendiendo que el sector debe reinventarse, redirigirse, y que éste camino sólo puede ser hacia la rehabilitación, y más concretamente hacia la rehabilitación energética, entendiendo ésta como la puesta en valor de las edificaciones existentes por la mejora en las prestaciones de confort y de calidad constructiva que haga posible el ahorro energético, es decir, la mejora de la eficiencia energética de los edificios.

Parece claro que la nueva edificación, la obra nueva, sobre todo si se trata de viviendas, tardará todavía en llegar, en ser necesaria. Hasta que el stock de viviendas no se acabe y aún ocurriendo esto, hasta que el crédito no fluya con normalidad hacia las empresas y hacia las familias, difícilmente se construirán más nuevos edificios.

Mirando a los países europeos de nuestro entorno es evidente que no coincidimos en las cifras globales: allí se rehabilita más y se construye menos obra nueva. Se alquila más y se vende menos. Inexorablemente nosotros tenderemos hacia ese modelo.

La buena noticia para todos es que tenemos un ingente patrimonio edificado. Además, tenemos muchos edificios mal construidos, mal aislados, mal concebidos, por desgracia. Un patrimonio que necesita conservación, que necesita reforma, que necesita adecuación y mejora. Además, desde Europa se insta a los países miembros al ahorro energético, y los edificios son en gran parte responsable de ese gasto energético, y por tanto, son uno de los lugares donde hay que incidir para lograr el ahorro energético y en última instancia reducir las emisiones de CO₂. Y además se insta con un plazo determinado.

Este es el panorama actual. Por tanto, el mensaje que hay que trasladar a los políticos sería: incentiven la rehabilitación energética de los edificios, subvencionen cualquier mejora en la calidad de los edificios, cualquier ascenso en la calificación energética de edificios; háganlo con medidas concretas, rebajas de IVA para este tipo de obras, rebajas fiscales a las empresas que se dediquen a ello, incentivos para la contratación en el sector con ayudas en la cuota de seguridad social u otras, promuevan la formación especializada de trabajadores en este campo, pronto necesitaremos más albañiles cualificados, aplicadores de productos específicos, técnicos en ensayos cualificados de estanqueidad, de hermeticidad, de control térmico, etc. Empiecen por gastar en los edificios públicos, dando ejemplo, pero también porque están obligados a ello, rehabiliten (en vez de construir nuevos) los colegios, los polideportivos, los centros de salud, los edificios administrativos. Incentiven, promocionen la cultura sobre esta materia a los particulares, empresas, comunidades de propietarios y personas físicas -todos ellos serán los nuevos promotores- porque todos necesitamos reducir nuestra factura en energía; hagamos de nuestro país un modelo de eficiencia energética. Tenemos una gran capacidad de generar energía con fuentes renovables, principalmente con la energía solar y eólica, pero a partir de ahora también con la geotérmica y con la biomasa como alternativa a las fuentes fósiles. Somos un país rico en todo ello. Con una intención clara y una apuesta decidida estaríamos creando empleo, empleo de mucha más calidad que el que hemos conocido en el sector antes,  en muy poco tiempo y generando unos beneficios añadidos enormes, en esto casi todo son ventajas y todos salimos ganando.

DIRECTIVA 2010/31/UE DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO

de 19 de mayo de 2010

relativa a la eficiencia energética de los edificios

Hoy conviene recordar que el artículo 9 de ésta Directiva establece que:

"Los Estados miembros se asegurarán de que:

a) a más tardar el 31 de diciembre de 2020, todos los edificios nuevos sean edificios de consumo de energía casi nulo, y de que

b) después del 31 de didicembre de 2018, los edificios nuevos que estén ocupados y sean propiedad de autoridades públicas sen edificos de consumo de energía casi nulo."

En este sentido, desde SÁNCHEZ & ROLDÁN ARQUITECTOS, pensamos que uno de los caminos para conseguir estos objetivos es la adaptación de los edificios, tanto los nuevos como los rehabilitados, a la consecución de algunos de los estándares que certifican la eficiencia energética del edificio. Entre ellos el que nos parece más digno de atención es el estándar PASSIVHAUS.

Aislantes térmicos ecológicos de origen mineral:

3.1.- AISLAMIENTO DE ARCILLA

La arcilla expandida se obtiene por la expansión de una masa de arcilla en un horno rotatorio a una temperatura de 1200 ºC. El resultado son gránulos esféricos con una estructura celular interna clinkerizada y una corteza exterior dura y resistente.

Se presenta normalmente a granel y se emplea para elaborar morteros ligeros y aislantes.

Por otro lado, se conoce como arcilla aislante a la solución constructiva consistente en bloques cerámicos aligerados obtenidos de la cocción conjunta de la arcilla y un material (pequeñas bolas de poliestireno expandido, cáscara de cereal, etc.), que al combustionarse genera pequeños alveolos estancos.

En cuanto a la arcilla expandida, sus principales propiedades son la ligereza (300 Kg/m³), su aislamiento térmico gracias a su estructura reticular que conforma cámaras de aire microscópicas, conductividad de 0,099 W/m²ºK, aislamiento acústico, su resistencia al fuego, es un material inerte, estable a los ataques químicos, resistente a las heladas y 100% reciclable.

3.2.- LANA DE VIDRIO

La lana de vidrio es una lana mineral fabricada con millones de filamentos de vidrio unidos con un aglutinante. Las burbujas de aire atrapadas en las fibras impiden la transmisión térmica.

La lana mineral de vidrio se produce mediante un proceso de fibración:

La fabricación de la lana mineral de vidrio empieza mezclando arena de sílice, un fundente (carbonato de sodio y sulfato de sodio y potasio) y estabilizantes, principalmente carbonato de calcio y magnesio (dolomía), cuya misión es conferir al vidrio una elevada resistencia a la humedad, ya que presenta una gran superficie de ataque para los agentes exteriores, y fundiéndolos en un horno para formar vidrio.

Después, un proceso de fibración de alta velocidad separa el vidrio fundido en millones de filamentos, que tras ser rociadas con una solución aglutinante se acumulan sobre una cinta transportadora.

Propiedades térmicas

Un material aislante se caracteriza por el valor de su conductividad térmica; su poder aislante es tanto más elevado cuanto más pequeña es su conductividad.

La lana de vidrio es un material compuesto. El fieltro, que se forma en la cadena, está constituido por fibras entrecruzadas desordenadamente, que impiden las corrientes de convección del aire. Es evidente que la conductividad térmica del fieltro será no una conductividad sólida real, sino una conductividad aparente y que será el balance de los efectos conjugados de varios procesos de cambios de calor, que vamos a tratar de analizar a continuación:

a) El aire inmovilizado por la red de fibras, es un volumen proporcionalmente importante; por tanto, una parte de la transmisión de calor se hará por convección.

b) Las fibras, en contacto unas con otras, permiten la transmisión de calor por conducción.

c) Finalmente, las fibras intercambian energía entre sí, por radiación.

La relativa importancia de estas formas distintas de cambio de calor dependen, a igualdad de temperatura en el ambiente, de:

— El diámetro de las fibras.

— La densidad aparente del producto.

La conductividad térmica resulta, en la práctica, de la combinación de la transmisión gaseosa y de la radiación; siendo despreciables las otras dos.

El valor de dicha conductividad varía de 0,032 a 0,045 W/(m · K) (a 10 ºC), para los productos ISOVER, de aplicación en la construcción.

Otras propiedades

Los productos fabricados son ligeros (de 10 a 110 kg/m3) y fáciles de cortar y de manejar.

La lana de vidrio es incombustible, inatacable por los agentes exteriores: aire, vapor de agua, ácidos (excepto de fluorhídrico) y bases no concentradas. El pH de la composición, 7 aproximadamente, asegura a la fibra una estabilidad total, incluso en medio húmedo y garantiza al usuario la no existencia de corrosión de los metales en contacto con ella.

Información y bibliografía en www.isover.net

3.3.- LANA DE ROCA

La lana de roca, perteneciente a la familia de las lanas minerales, es un material fabricado a partir de la roca volcánica. Se utiliza principalmente como aislamiento térmico y como protección pasiva contra el fuego en la edificación, debido a su estructura fibrosa multidireccional, que le permite albergar aire relativamente inmóvil en su interior.

La lana de roca es un producto natural descubierto por primera vez en Hawaii a principios del siglo XX, fruto de la acción natural de los volcanes. A raíz de este descubrimiento, se da con la manera de fabricar este material de manera artificial. En el año 1937 la empresa Rockwool, comienza su producción en Hedehusene, Dinamarca.

El proceso de fabricación de la lana de roca pretende emular la acción natural de un volcán. La roca basáltica (diabasa) es fundida a más de 1600 C en un horno (cubilote) para así retornarla a su estado inicial de lava. La lava es vertida en unas ruedas que giran a gran velocidad, y se transforma en fibras debido al efecto de la fuerza centrífuga. Tras la pulverización de un ligante orgánico, se reúnen las fibras para formar un colchón de lana primaria. Después de haber sido más o menos comprimido, dependiendo de las prestaciones buscadas, ese colchón pasa a la última fase de curado donde el producto adopta su forma final.

La composición de la lana de roca fruto de este proceso es aproximadamente de 98% roca volcánica y 2% ligante orgánico.

Propiedades de la lana de roca:

Comportamiento térmico

La estructura de la lana de roca contiene aire seco y estable en su interior, por lo que actúa como obstáculo a las transferencias de temperatura, aislando tanto del frío como del calor. (Conductividad térmica 0,034-0,037 W/m²ºK)

Comportamiento acústico

Debido a su estructura multidireccional y elástica, la lana de roca frena el movimiento de las partículas de aire y disipa la energía sonora, empleándose como acondicionador acústico para evitar reverberaciones y ecos excesivos. Asimismo se emplea como absorbente acústico en sistemas "masa-muelle-masa".

Comportamiento ante el fuego

La lana de roca es un material no combustible, siendo Clase A1 según la clasificación europea de reacción al fuego de los materiales de la construcción (Euroclases). Se utiliza como protección pasiva contra el fuego en edificios, pues conserva sus propiedades mecánicas intactas incluso expuesta a temperaturas superiores a 1000ºC.

3.4.- VIDRIO CELULAR

El vidrio celular se obtiene tras fusionar polvo vítreo, normalmente proveniente del reciclaje de vidrio blanco. Mediante procesos termoquímicos, el polvo de vidrio se esponja, creando burbujas en vacío parcial, por lo que se obtiene un material de baja conductividad térmica (en torno a 0,048 W/m°C).

La pasta resultante tras el proceso de cocido se corta en piezas comerciales cuyas dimensiones, dependiendo de su uso, oscilan entre los 30-50cm de anchura por 50-100cm de longitud, con grosores de pieza de 1,3 a 4cm. El material es similar en aspecto y peso a la piedra pómez volcánica, pero con una textura más porosa. El vidrio celular común es de color negro, aunque se puede colorear, comercializándose en una limitada gama de colores.

Por su estructura de células cerradas e incomunicadas entre sí, es estanco al vapor de agua, no absorbiendo humedad. Es un material inorgánico, sin adición de resinas y totalmente incombustible (M0). No arde y no produce gases tóxicos.

Las placas de vidrio celular son rígidas y muy ligeras: la densidad usual para placas de aislamiento térmico es de 157-170 kg/m³, mientras que el utilizado como falso techo, más resistente, presenta una densidad de 450 kg/m³. Debido a que las burbujas o células que encierra el material no están comunicadas entre sí, el material es impermeable al agua y al vapor de agua, y es un muy buen aislante térmico.

Es rígido e indeformable y resiste químicamente, tanto a disolventes orgánicos, como a la mayoría de los ácidos, además tiene una gran resistencia a la compresión.

En el vidrio celular no sobreviven ni las bacterias, ni los hongos, por lo que es un material ideal para su aplicación en zonas que requieran ambientes de máxima seguridad para evitar la propagación de estos microorganismos. Al ser un material compuesto exclusivamente por vidrio, es aséptico e imputrescible; motivo por el cual se utiliza en falsos techos de laboratorios, hospitales o centros de salud.

Las placas de vidrio celular, como todos los compuestos de vidrio, necesitan prestar atención a la presencia de álcalis, usualmente presentes en cementos y algunos tipos de yeso, por lo que su compatibilidad con algunos materiales (especialmente morteros) debe estudiarse con detenimiento.

Fuentes: www.aislantesaislanat.es; www.aislayahorra.es; www.bioklimanature.com; www.ecohabitar.org; www.isover.net; www.polydros.es; www.wikipedia.org;